瓷器有氧化锆陶瓷、三氧化二铝、碳化硅陶瓷等，瓷器可制成陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷薄板等零件，因为其强度高，选用环氧树脂切割片切割时使用寿命过短，并且钝化比较严重，伴随着金刚石纤薄切割片的发生，摆脱了陶瓷棒/陶瓷管断开打槽难的问题。

超硬金刚石纤薄切割片切割瓷器（断开、打槽）可确保较长的使用期限，并且可持续钻削，不跑偏，不钝化，与此同时可按照用户需求开展量身定做。

金刚石切割片

超硬金刚石纤薄切割片的挑选规律性：

金刚石纤薄切割片适用于精紧密槽打槽和断开，一般选用真切缓走刀切削法。具备切削深层大、进给速率小、砂轮与铸件的触碰总面积大、切缝窄、金属材料切除率高、切削精度高、生产加工表层质量好及原材料使用率高特性。其一般规律性如下所示：

1）总体型金刚石纤薄切割片薄厚薄(多在0.5mm下列)、直径小(20-100mm)、粒度细、规格及形状公差精度高、重量较轻，一般在高速旋转标准下应用。一般转速比为 5000-40000rpm。

2）基身型金刚石纤薄切割片大多数偏厚(0.5-2mm)、直径大(100-200mm)、粒度粗、精度较低，一般用以较低转速比大切深标准下应用。一般转速比为3000-10000rpm。

3）金刚石纤薄切割片多应用细粒度，且一般其薄厚越薄耐磨材料粒度会相对应变窄，生产加工表层质量好。可是耐磨材料粒度越细相对应的切割锐利度降低，要相对应减少走刀速率，以融入耐磨材料粒度的可车削性。

4）金刚石纤薄切割片的钻削深层一般由客户依据切割零件来算，其钻削大多数选用缓走刀切削加工工艺，深层一次切到。那样因为切割砂轮薄、切割标准差(多见3面触碰产品工件)，使其排热艰难，因而要增加（总流量、工作压力）对钻削区的制冷。

5）当金刚石纤薄切割片在客户处刚上机操作应用就发生切没动或产品工件崩口时，提议提升切削用量或减少切削速度；当应用一段时间后发生切没动或崩口时，提议用适度粒度的砂轮对砂轮表层开展开锋，以调节其锐利性。

6）产品工件生产加工表层质量及切割特性关键与金刚石切割片耐磨材料粒度相关，粒度越细生产加工的表面光洁值越好。与此同时与零件原材料、强度、切割使用量、数控车床标准、生产加工规定等原因也是有关联。

7）金刚石纤薄切割片在出厂**般已开展了整形和开锋，客户可以立即应用。假如客户需进一步整形美容，提议用绿碳化硅或白刚玉磨刀石，粒度选比切割砂轮粒度粗1-2个号；假如客户需进一步开锋或应用一段后开锋，提议用绿碳化硅或白刚玉磨刀石，粒度选比切割砂轮粒度细1-2个号或同号就可以。

8）刀具耐用一般还与被生产原材料、强度、精度、生产加工规定等相关，提议**次应用时较好是在客户原来环境下应用，不必随便更改刀具耐用。

9） 客户应用标准也是危害切割特性的关键因素，尤其是数控车床的机床主轴径向晃动、切向颤动、法兰盘的平面度、转子动平衡精度等均立即危害切割砂轮的切割精度。