碳纤维材料复合材质是一种优秀复合材质，具有质轻高强度、抗腐蚀等特性，现多用于车辆、医疗健康、工业生产、*等众多行业。尽管碳纤维材料材料特性出色，但二次生产加工起來比较艰难，尤其是在碳纤维材料复合材质板上开展开洞。

       挪恩复材在对碳纤维材料复合材质板开展小圆孔生产加工时发觉，开洞后的复合材料复合材质板非常容易发生孔附近撕破、分层次、外型不整平的状况。大家都知道，小圆孔生产加工的铣面艰难、钻削热不容易散发等特性，会使碳纤维材料复合材质在生产加工小圆孔时的情况进一步恶变，加重了生产加工损害水平，生产加工品质和精密度无法确保。

       下边就为大伙儿详解碳纤维材料复合材质板在小圆孔生产加工存有的一些比较疑难问题和技术性难题：

       数控刀片阻塞和损坏比较严重

       为了确保生产加工高效率，小圆孔铣削通常选用较高的数控刀片转速比，与此同时，因为碳纤维材料复合材质的非匀质性，生产加工时碳纤维材料和材质以较高的钻削角速度更替功效于数控刀片车削刃上，高硬耐磨损的碳纤维材料对数控刀片的浸蚀功效强烈，使钻削区造成高溫，传热性差的环氧树脂使发热量集中化在数控刀片车削刃周边不大的范围内，数控刀片后刃口损坏比较严重。

      严重的数控刀片损坏危害生产加工商品的样子、规格精密度和表层质量，数控刀片使用寿命低造成必须经常拆换和修磨也扩大了复合材质的生产成本。

       钻削溫度高，生产加工损害比较严重

       碳纤维材料复合材质是由不一样铺装方位的碳纤维材料预浸料料层合而成，具备明显的各种各样和固层抗压强度劣等不利生产加工的要素。此外，小圆孔直徑小，容屑内存不足，生产过程总排名屑艰难，而水份会造成基材和页面特性衰退及其基材原材料的熔融，生产加工中一般不应用冷冻液，因而，小圆孔生产加工的钻削溫度高过基本规格制孔生产加工。

       耐温性差的环氧树脂（耐高温溫度一般为（200~300）℃）在钻削热功效可致产生变软乃至烫伤。高溫使环氧树脂粘接抗压强度明显减少，与碳纤维材料中间的页面及其复合材质层叠中间的页面脱粘，进而加重了毛边、分层次、撕破等损害的造成。

      细微数控刀片弯曲刚度低，制孔形位偏差大

       因为细微麻花钻刚度差，在切削速度和数控车床震动等功效下非常容易断裂。数控刀片易弯折形变，严重影响入钻部位精密度和制孔全过程中孔的规格、样子精密度。此外，因为复合材质的各种各样，其竖向（即平行面化学纤维方位）和横着（即竖直化学纤维方位）原材料的热物理学指数相距比较大，导致制孔时直径转变不匀称而产生椭圆型孔。生产加工中溫度的强烈转变很有可能导致复合材质厚钢板生产加工时产生锥型孔。

       为处理碳纤维材料复合材质板小圆孔生产加工的难题，给予打孔生产加工的可靠性，挪恩复合材质积极主动开展加工工艺提升和技术性提高，减少碳纤维材料复合材质板小圆孔生产加工的难度系数，将其使用在之后的碳纤维材料生产加工中，协助顾客降低成本。