塑胶薄膜是薄厚低于0.25mm的软性塑胶板材。常见的生产加工成形方式具体有挤出法、注塑法、压延法、流延法和拉伸法。

（1）挤出法（T形模法）：是将环氧树脂和添加物加到挤出机的料筒中，加温熔化，挤出块状薄膜，立即流绕在表层不锈钢、纤维管制冷的金属材料圆筒筛上，通过激冷定形，削边，而后开展放卷。此方法生产制造出的是平膜。

（2）注塑法：吹塑法的成形特性是，从挤出机挤出的熔化环氧树脂经圆形空隙发动机做成管料，此外，从芯轴的径向进入空气压缩，用一对夹棍将筒状膜夹持，以维持匀速运动气体压力，使其胀大到需要的直径。制冷定形后，牵引带放卷。此方法生产制造的是筒状膜。

（3）注塑法：是使高聚物根据好多个内部遇热而邻近反转的滚桶空隙，持续成形为薄膜的一种方式。薄膜的薄厚在于较终一组滚桶的空隙。该法广泛用以聚乙烯薄膜的生产制造。

（4）流延法：是先将环氧树脂溶解**溶液，做成浓度值为10%-35%的饱和溶液，并将其过虑、破乳，随后送进流延机，根据流延嘴使饱和溶液流延成一定的壁厚的薄膜。

（5）拉伸法：是将热固性塑片膜，在变软温度与熔化温度中间，沿横纵2个方位开展拉伸的一种薄膜成形的方式。塑胶薄膜的拉伸技术性，有单边拉伸和双重拉伸之分，而实际上制造中主要是选用双重拉伸法。根据双重伸全过程，可以改进薄膜的各种特性。