合肥镍**薄金属薄膜小孔加工

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激光微小孔加工的过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性（包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等）和物质的诸多热物理特性决定的。激光打孔技术由于他的速度快、效率高、经济效益好、应用领域广的优点，在工业生产上有着非常广泛的应用。激光打孔是早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度。
激光微小孔加工的应用：
激光微小孔是早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的重要应用领域之一。激光打孔主要用于金属材料钢、铂、钼、钽、镁、锗、硅，轻金属材料铜、锌、铝、不锈钢、耐热合金、镍基质合金、钛金、白金，普通硬质合金磁性材料以及非金属材料中的陶瓷基片、人工宝石、金刚石膜、陶瓷、橡胶、塑料、玻璃等。

激光设备打出的小孔孔壁规整，没有什么毛刺。质量不仅非常好，特别是在打大量同样的小孔时，还能保证多个小孔的尺寸形状统一，而且钻孔速度快，生产效率高。微电子电 路集成度不断提高，为了提高电路板布线密度，要使用多层印刷电路板，在板上钻成千上万个小孔，层间互连的微通道技术显露出越来越高的重要性。
激光微小孔加工的特点：　
(1)　激光微小孔加工速度快,效率高,经济效益好。|
由于激光微小孔加工是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束對材料進行瞬时作用,作用世间只有10-3-10-5s,因此　激光钻孔速度非常快。將能激光器与精度的机床及控制系统配合,通过微处理，效率提高l0-1000倍。
(2)　激光微小孔加工可获得大的深径比。
　　在小孔加工中,深径比是衡量小孔加工难度的一个重要指标。对于用　激光钻孔來说激光束参数较其它打孔方法便于优化，所以可获得比电 火花打孔及机械钻孔大得多的深径比。一般情况下,机械钻孔和电火花打孔所获得的深径比值不**过10。
(3)　激光微小孔加工可在硬、脆、软等各类材料上进行。
　　高能量激光微小孔加工不受材料的硬度、刚性、强度和脆性等机械性能限制，它既适于金属材料，也适于一般难以加工的非金属材料，如红宝石石、藍蓝宝石、陶瓷、人造金刚石和**金刚石等。由于難加工材料大都具有高强度、高硬度、低热导率、加工易硬化、化學亲和力强等性质，因此在切削加工中阻力大、温度高、工具寿命短，表面粗糙度差、倾斜面上打孔等因素使打孔的难度更大。

可加工材料：
可加工管类：玻璃管、玻璃管、石英玻璃管、不锈钢薄壁管、铝合金薄壁管、钛合金薄壁管、铝管、铜管等

产品应用
公司产品广泛应用于：电子、精密五金、通讯、汽车工程、、航空航天、石油化工、科研、精密工程应用元件等行业。厚度从0.013mm—2.0mm，公差小可控制在±0.02mm。
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