激光加工技术已在众多领域得到广泛应用,随着激光加工技术、设备、工艺研究的不断深进,将具有更广阔的应用远景。由于加工过程中输入工件的热量小,所以热影响区和热变形小;加工效率高,易于实现自动化。
在功能性陶瓷应用中,根据材料的不同、应用领域的不同,加工方式也各有差异。伴随着工艺水平的提升,对陶瓷的加工精度、效果、效率等方面均有较高的要求,传统的机械加工方式的适用性越来越小,导入新型工艺呼声高涨,与此同时,一种陶瓷激光加工技术被导入到工艺流程中。激光加工技术凭借优能,在功能性陶瓷领域中如鱼得水,相得益彰。
在电子领域陶瓷的功能性作用是陶瓷PCB基板以及陶瓷手机后盖等应用。这类型的陶瓷主要是氧化铝陶瓷及氧化锆陶瓷,如小米手机陶瓷后盖等,激光技术的应用主要表现是激光切割、激光打孔以及激光打标技术。
QCW陶瓷激光切割机根据激光器的分类可分为单模激光器和多模激光器,根据切割的需求配置,一般来说单模激光器的切割效果更好,但是也更贵。
QCW陶瓷激光切割机的主要切割厚度为3mm以下材料,适用于氧化铝、氮化铝、氧化锆、氧化玻、氮化硅、碳化硅、氧化硼、氮化硼等陶瓷材料切割,同时也可以加工硅片、不锈钢、铝、铜、钛、合金、碳钢等材料。
传统的陶瓷PCB加工方式是机械加工,速度较慢,精度低,对陶瓷材料进行研磨、抛光,或进行化学加工,使用蚀刻、化学研磨、化学抛光等方式,存在着成本昂贵,周期长,易造成环境污染等问题,尤其是陶瓷易碎的特性,导致产品良率不高。
但陶瓷材料在切割过程中的要求精度高、加工效果好、速度快,使得加工难度提升。在这样的前提条件下,激光切割技术的不断突破在陶瓷切割、划片、钻孔中的应用逐渐取得话语权。
激光切割的优点在于激光光斑小,这就意味着切割的精度高。激光切割属于非接触加工方式,不会产生应力,传统的加工方式与材料有接触,势必会影响加工精度与效率,因此激光切割效率更高。
近年智能照明、农业照明、光通信、智慧城市等成为LED厂商忙不迭要杀入的应用领域,而车用LED是当中为数不多量与价暂时皆能维持的蓝海。大家不难发现,LED车灯,不管是大灯还是尾灯,都会比氙气灯要贵,这其中的原因还是因为LED灯需要的核心——陶瓷PCB。
陶瓷是一种高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化的功能材料,特点是硬度高、刚度高、强度高、无塑性、热稳定性高、化学稳定性高等,陶瓷PCB具有其他PCB所不具备的优点,拥有相当高的导热率,同时还能抗腐蚀、耐高温,用在汽车车灯上面,再合适不过。
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